铝阳极氧化与化学氧化,谁更强?
专栏:行业资讯
发布日期:2017-01-06
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作者:佚名
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铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理,着色的方法有化学着色和电解着色之分。化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm——4μm,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200..........
铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理,着色的方法有化学着色和电解着色之分。
 
化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm——4μm,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。
 
阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米),拥有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
 
化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产效率高而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的限制,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。
 
铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,应用更为广泛,主要用途有:
 
(1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
 
(2)装饰性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。
 
(3)绝缘性。作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25V电压。
 
(4)提高与有机涂层的结合力,作涂装底层。
 
(5)提高与无机覆盖层的结合力,作电镀、搪瓷的底层。
 
(6)开发中的其他功能用途,在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
 
因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展,它们对阳极氧化的要求也越来越高。
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