阳极氧化溶液温度与氧化膜质量有何关系?
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发布日期:2017-06-09
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阳极氧化溶液温度是影响氧化膜性质的主导性工艺参数。温度升高后溶液的黏度降低,电流密度升高(电压恒定时),或电压降低电流恒定时,此时即可降低电能消耗,又有利提高生产效率。当溶液温度超过工艺规范(24℃)时,膜层溶解速度加剧,造成膜的生成率、膜层硬度和膜层厚度降低,耐磨和耐蚀性能下降,和氧化膜变为疏松,还可能出现粉状膜层,其次还会出现膜层透明度的降低。并影响染色性能,从而导致所染颜..........
阳极氧化溶液温度是影响氧化膜性质的主导性工艺参数。温度升高后溶液的黏度降低,电流密度升高(电压恒定时),或电压降低电流恒定时,此时即可降低电能消耗,又有利提高生产效率。
 
当溶液温度超过工艺规范(24℃)时,膜层溶解速度加剧,造成膜的生成率、膜层硬度和膜层厚度降低,耐磨和耐蚀性能下降,和氧化膜变为疏松,还可能出现粉状膜层,其次还会出现膜层透明度的降低。并影响染色性能,从而导致所染颜色不够清晰,甚至出现雾状。这一点对要染色的工件尤为重要,要尽一切可能来降低溶液温度。
 
当溶液温度过低时,如低于12℃,氧化膜的厚度虽可增加,耐磨性也较好,但膜层脆性增大,孔隙率较小,需要染色件染色较困难。为此,在铝及铝合金进行阳极氧化时,必须严格控制溶液温度,防止溶液温度过低。
 
阳极氧化是放热反应,膜的生成热很高,并有焦耳热的产生,溶液温度升高很快,为此阳极氧化时需根据现有条件,采取相应措施来控制溶液温度在正常的工艺规范内,以保证膜层质量和生产的持续进行。当溶液温度过低时,不利于阳极氧化后尚需染色的要求时,此时可先加工一般件,然后待溶液温度稍有上升时再加工需要染色件,这就要凭经验掌握了。
 
阳极氧化时间与氧化膜质量有何关系?
 
在溶液浓度和其他工艺条件相同的条件下,随着阳极氧化时间的延长,制件表面所生成的氧化膜(在一定范围内)也会逐渐增厚,孔隙也会增多,有利染色。
 
在上述同样的工艺条件下,缩短阳极氧化时间,氧化膜会变薄,孔隙也会变少,不易染深色。为此阳极氧化时间除某些特殊情况之外,如电化学抛光件为保持阳极氧化后仍能保持一定的光亮度、采取缩短阳极氧化时间这一手段之外,一般件阳极氧化时间不得少于30min,需要染深色件尚需适当延长,尤其是溶液温度较低时,有时需延长到45——60min。
 
阳极氧化时溶液的搅拌是否有必要?
 
阳极氧化时采取压缩空气搅拌溶液是非常必要的,这是因为阳极氧化时产生的热量如积存在氧化膜表面附件的溶液时,会导致氧化膜加速溶解,从而使制件综合性能下降。利用压缩空气搅拌溶液,使之制件产生的热量快速驱散,又能使经过冷却的溶液来冷却制件表面,使溶液在制件表面不断循环。从而保证氧化过程的正常进行,同时还有利提高氧化膜厚度的均匀性。
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